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（一）產(chǎn)品概述：

本產(chǎn)品是一種有機(jī)硅復(fù)合材料導(dǎo)熱膠，在室溫環(huán)境中與空氣中的濕氣發(fā)生反應(yīng)，固化成高性能彈性體，它是一種優(yōu)良的金屬、塑膠、陶瓷等基材的粘接劑和導(dǎo)熱膠。對多種電子元器件具有良好的粘接、導(dǎo)熱的作用；固化后的膠體，具備有機(jī)硅材料優(yōu)異的物理、電氣性能。

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（二）特性概要

● 無刺激性氣味，無毒無腐蝕、環(huán)保；

● 單組份，使用方便，即開即用，室溫固化；

● 對玻璃、陶瓷、金屬、橡膠、塑料等有優(yōu)良的粘附能力；

● 彈性橡膠，可抵抗機(jī)械震動及高低溫冷熱沖擊；

● -60℃~200℃下能長期保持穩(wěn)定的彈性和機(jī)械性能。

（三）典型用途

1.粘結(jié)：對大多數(shù)材料具有良好的粘結(jié)力，可用于金屬與金屬、金屬與無機(jī)材質(zhì)的導(dǎo)熱粘結(jié)劑，對被粘結(jié)材料無腐蝕，并用作硅橡膠之間及硅橡膠與其它材料之間的最佳粘結(jié)劑。

2.導(dǎo)熱：作填隙材料，如儀器艙、船艙等縫隙的導(dǎo)熱填充。電飯煲電熱管末端的密封，化工設(shè)備、電器設(shè)備的導(dǎo)熱密封等。

（四）技術(shù)性能（本參數(shù)是1.2W/m?K的，其他導(dǎo)熱系數(shù)的請聯(lián)系我司人員）

固化前參數(shù)：

固化后參數(shù)：

(五）使用方法

1.基材準(zhǔn)備：

所有表面都必須清潔干燥、除油并且洗掉所有可能影響粘接能力的污染物，適用的清洗溶劑包括：異丙醇、丙酮和甲乙酮。在許多基材，例如玻璃、金屬和絕大多數(shù)的工程塑料上不用底涂都可以粘接，但是對通常粘接效果不好的材料，如PTFE、聚乙稀、聚丙稀、PET和其它一些類似的材料上要做底涂處理。如果要達(dá)到最佳的粘接效果，推薦使用粘接促進(jìn)劑，經(jīng)過溶劑清洗之后，用浸涂、刷涂或噴涂的方法涂敷一薄層的粘接促進(jìn)劑，讓促進(jìn)劑在室溫下，相對濕度等于或大于50%時干燥15到90分鐘。

2.操作方法

在一個處理好了的表面上涂好了膠料之后，馬上將另一塊要粘接的基材粘上去。剛涂上的材料如果暴露在潮濕空氣中會有結(jié)皮現(xiàn)象發(fā)生，任何施工都應(yīng)該在這層結(jié)皮形成之前完成。用刮刀可以很容易將膠刮平。粘接/密封劑可以在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到指干狀態(tài)。當(dāng)用于兩物體的表面粘接時，只需要將膠料均勻的涂在其中一個表面上，再將另一表面貼合即可。貼合時應(yīng)該用適當(dāng)壓力以消除膠體表面夾帶的空氣。膠層厚度在0.5mm左右可獲得最佳粘接效果。膠體完全固化前不能移動被粘接元器件。某些包裝產(chǎn)品可直接從包裝管中擠出使用。根據(jù)用量大小，將所附配的塑料尖嘴封頭削去至需要的尺寸，裝上包裝管口即可使用。使用完畢后須立即蓋好密封蓋以防止管內(nèi)剩余膠體固化。

3.固化工藝和時間

（1）膠體接觸空氣中的濕氣固化，一定時間內(nèi)膠體表面結(jié)皮。

（2）膠體是由表面向里面逐漸固化的。25℃及50%相對濕度下24小時膠體的固化深度是2-5mm。很深的部分，尤其是不容易接觸到濕氣的地方需要更長的時間才能固化完全，在濕度較低時，固化時間會相對應(yīng)延長。在使用或包裝粘接好的部件前，用戶最好能等足夠長的時間以確保粘接部分完全固化，這與很多影響因素有關(guān)，用戶應(yīng)視具體情況而定。

（3）如果被粘接的兩種材料都是不滲水的（例如兩種材料都是金屬），膠體固化時間取決于膠的厚度和兩被粘材料間的結(jié)合面積大小。為了得到最理想的粘接效果，結(jié)合面積不要超過25mm。

(五）儲存與有效期

在陰涼干燥，溫度宜25℃環(huán)境下，產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起保質(zhì)期為6個月。因為本粘接導(dǎo)熱膠是由于與空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)而固化，所以在不使用時一定要密封保存，防止固化。如遇逾期，經(jīng)測試檢驗合格后可正常使用。