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環(huán)氧灌封膠以其優(yōu)異的性能在許多領(lǐng)域得到了廣泛的應用，但在低溫環(huán)境下容易開裂的缺陷對產(chǎn)品的質(zhì)量和使用中的安全性和穩(wěn)定性有一定的影響，這一直是灌封工作中亟待解決的問題。那么環(huán)氧灌封膠開裂的主要原因是什么呢？有解決辦法嗎？今天，我將為您做一個具體的分析。

開裂原因分析：

環(huán)氧樹脂灌封膠由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、灌封工藝等因素在固化過程中會產(chǎn)生較大的內(nèi)應力。在內(nèi)應力的作用下，灌封膠中不同程度的缺陷和細微的裂紋膨脹會導致開裂。因此，內(nèi)應力的存在是灌封材料開裂的根本原因。

解決方案：

     環(huán)氧樹脂灌封產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計可以有效降低灌封材料的內(nèi)應力。環(huán)氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設(shè)計可參考以下原則：

     1.灌封模具的尺寸形狀應有利于灌封材料的自由收縮，有利于應力的分散。

     2.嵌件和密封模具應避免尖角.對于尖銳的邊緣或角度急劇變化的部分，盡量使用圓形。由于圓周圍的應力均勻，環(huán)氧樹脂在棱角處容易因應力集中而開裂。

     3.盡量減少嵌件的數(shù)量，避免應力集中的數(shù)量。

     4.應采用柔性過渡的方法，即設(shè)計彈性緩沖層，以減輕內(nèi)應力對灌封的影響。

通過上述方法，可以大大降低環(huán)氧樹脂密封件的內(nèi)應力，從而提高其耐低溫開裂性能。如果您對環(huán)氧灌封膠有任何疑問，或需要定制膠方案，請與我們聯(lián)系。